四川铭牌定制厂家与您介绍丝网印刷工艺流程：

丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）——丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装

在生产过程中，关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。

1、底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，先制出单件原版，再用连晒〖机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版『和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

标牌尺寸精度要求高的，应采用有⌒　间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或☆根据工艺设计而定。

丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相▼底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时**定位的精度。

2、定位。丝印标牌印版上的规矩，是**图ㄨ形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：

①靠边定位。适用于直边♂工件，例如：铭牌、面板、各种⊙度盘等，在丝印时将工件的两直角◥边紧靠定位条即可。  

②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在ぷ平台需要的位置上，丝印时只需将ㄨ异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，然后仍以定】位孔对工件进行模具落料成型。

④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有..色图案∩的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有..色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有..色图案的透明工件与平台上的◥..色图案重合，即可达到定位的目的。

3、油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清■晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结◆料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下︻烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜□　磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。  

如果丝印彩√色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多●则影响油墨的附着力。

4、丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污点，墨膜的附着力应符合▲要求。